แม่พิมพ์ที่ใช้ในการหล่อทรายมักจะประกอบด้วยแม่พิมพ์ทรายด้านนอกและแกนกลาง . เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของการหล่อชั้นของสีมักถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแม่พิมพ์ทรายและแกน . ส่วนประกอบหลักของการเคลือบ ตัวทำละลาย) และสารเติมแต่งต่างๆจะถูกเพิ่มเพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งาน .
1. วัตถุดิบและเทคนิคการหล่อทราย
วัตถุดิบขั้นพื้นฐานสำหรับการทำแม่พิมพ์ทรายคือหาดทรายและการปั้นหาดทราย . ทรายหล่อที่ใช้กันมากที่สุดคือทรายที่มีขนาดใหญ่ . เมื่อประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงของทรายซิลิกาไม่สามารถตอบสนองความต้องการทรายพิเศษเช่นทราย การจัดการการปั้นและการเทของโลหะเหลวโดยทั่วไปแล้วสารยึดเกาะแบบปั้นจะถูกเพิ่มเข้าไปในการหล่อเพื่อผูกอนุภาคทรายที่หลวมเข้ากับการขึ้นรูปทราย . เครื่องผูกปั้นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคือดินเหนียว แม่พิมพ์ที่ใช้ในการหล่อทรายแบ่งออกเป็นสามประเภท: แม่พิมพ์ทรายเปียกดินเหนียว, แม่พิมพ์ทรายแห้งดินเหนียวและแม่พิมพ์ทรายแข็งทางเคมีตามสารยึดเกาะที่ใช้ในทรายปั้นและวิธีการสร้างความแข็งแรง .
2. แม่พิมพ์ทรายเปียกดินเหนียว
ดินเหนียวและปริมาณน้ำที่เหมาะสมถูกนำมาใช้เป็นสารยึดเกาะหลักของทรายปั้นและแม่พิมพ์ทรายจะเกิดขึ้นโดยตรงและเทลงในสภาพเปียกหลังจากที่มันถูกสร้างขึ้น . การหล่อเปียกมีประวัติยาวนานและใช้กันอย่างแพร่หลาย . ความแข็งแรงของทรายสีเขียว ผสมและหลังจากถูกทุบลงในแม่พิมพ์ทรายมันสามารถตอบสนองความต้องการของการปั้นและเท . ดังนั้นปริมาณของดินและความชื้นในทรายปั้นเป็นปัจจัยกระบวนการสำคัญมาก .}
ข้อดีของการหล่อทรายสีเขียวดินคือ:
2 . 11 ดินเหนียวอุดมไปด้วยทรัพยากรและราคาถูก
2 . 12 ทรายสีเขียวที่ใช้แล้วส่วนใหญ่สามารถรีไซเคิลได้หลังจากการรักษาด้วยทรายที่เหมาะสม
2 . 13 วัฏจักรของการทำแม่พิมพ์นั้นสั้นและประสิทธิภาพสูง
2 . 14 สามารถใช้ทรายแบบผสมได้เป็นเวลานาน
2 . 15 หลังจากที่แม่พิมพ์ทรายถูกทุบมันยังสามารถทนต่อการเสียรูปเล็กน้อยโดยไม่มีความเสียหายซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากต่อการร่างและการลดแกน
จุดอ่อนคือ:
2 . 21 เมื่อผสมทรายจำเป็นต้องเคลือบแผ่นหนืดบนพื้นผิวของธัญพืชทรายและจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ผสมทรายพลังงานสูงพร้อมเอฟเฟกต์การนวดไม่เช่นนั้นเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับทรายที่มีคุณภาพดี
2 . 22 เนื่องจากทรายปั้นมีความแข็งแรงค่อนข้างสูงหลังจากการผสมทรายปั้นไม่ง่ายที่จะไหลในระหว่างการขึ้นรูปและมันยากที่จะฤดูใบไม้ผลิ . มันใช้งานได้และต้องใช้ทักษะบางอย่างเมื่อปั้นด้วยมือ . เมื่อขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร
2 . 23 ความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ไม่สูงและความแม่นยำของมิติของการหล่อไม่ดี
2 . 24 การหล่อมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องเช่นการล้างทรายการรวมทรายและรูขุมขน
3. ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเครื่องจักร Bestech ได้ผลิตเครื่องผสมทรายชนิดโรเตอร์ส่วนใหญ่ตามลักษณะของการผสมทรายสีเขียว . เครื่องผสมทรายชนิดโรเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสามารถปรับปรุงคุณภาพของทรายสีเขียวดินเหนียวใหม่ได้อย่างมาก
ทำให้การผสมทรายทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงและคุณภาพสูง . การปรากฏตัวของเครื่องปั้นแบบบดอัดแรงกระแทกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการบดอัดแรงกระแทกได้ช่วยปรับปรุงความกะทัดรัดและความสม่ำเสมอของแม่พิมพ์หล่อ . เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิว เครื่องขึ้นรูปแรงดันสูงเพื่อสร้างแม่พิมพ์ทรายสีเขียวเหนียวไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติของการหล่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว แต่ยังช่วยลดความซับซ้อนของการบีบอัดแม่พิมพ์ให้สั้นลงวัฏจักรและตระหนักถึงความเร็วสูงและการขึ้นรูปด้วยการขึ้นรูป แม่พิมพ์ที่แน่นโดยใช้แรงดัน 0 . 5 MPa . ความก้าวหน้าเหล่านี้เป็นเงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการหล่อทรายสีเขียวดินเพื่อปรับให้เข้ากับข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมที่ทันสมัย
4. แม่พิมพ์ทรายแข็งเคมี
ทรายปั้นที่ใช้สำหรับทรายประเภทนี้เรียกว่าทรายแข็งทางเคมี (ทรายเรซินเรซิน/ฟีนอลิกเรซินเรซิน) . สารยึดเกาะมักจะเป็น polymerized ภายใต้การกระทำของตัวแข็งและจากนั้นกลายเป็นสแตนด์อโลน .}
วัสดุที่ใช้กันมากที่สุดคือเรซินสังเคราะห์และแก้วน้ำ . โดยทั่วไปมี 3 วิธีในการชุบแข็งทางเคมี .
4 . 1 การชุบแข็งด้วยตนเอง: ทั้งสารยึดเกาะและตัวแข็งจะถูกเพิ่มเข้ามาในระหว่างการผสมทราย (ใช้เครื่องผสมทรายเรซิ่น) . หลังจากแม่พิมพ์ทรายหรือแกนถูกสร้างขึ้น
ทำให้แม่พิมพ์ทรายหรือแกนกลางแข็งตัวในตัวเอง . วิธีการที่ไม่มีการอบส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการสร้างแบบจำลอง แต่ก็ใช้ในการผลิตแกนหรือแกนขนาดใหญ่ที่มีชุดการผลิตขนาดเล็ก .}
4 . 2 สเปรย์ชุบแข็ง: เพิ่มสารยึดเกาะและส่วนเสริมอื่น ๆ เมื่อผสมทรายโดยไม่ต้องเพิ่มฮาร์ดเมอร์ก่อน . หลังจากการขึ้นรูปหรือการทำแกนกลางเป่าในเครื่องแข็งของก๊าซ ใช้สำหรับการทำแกนและบางครั้งสำหรับการทำแม่พิมพ์ทรายขนาดเล็ก
4 . 3 ความร้อนชุบแข็ง; เพิ่มสารยึดเกาะและตัวแข็งแฝงที่ไม่ทำงานที่อุณหภูมิห้องเมื่อผสมทราย . หลังจากที่แม่พิมพ์ทรายหรือแกนกลางถูกสร้างขึ้นมันจะถูกทำให้ร้อนและตัวแข็งแฝงทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบบางอย่างในสารยึดเกาะที่มีประสิทธิภาพ แม่พิมพ์ทรายบาง ๆ
5. ลักษณะของกระบวนการหล่อทรายแข็งเคมีคือ:
5 . 1 ความแข็งแรงของแม่พิมพ์ทรายที่แข็งตัวทางเคมีนั้นสูงกว่าของแม่พิมพ์ทรายดินเหนียวและหลังจากแม่พิมพ์ทรายแข็งไปถึงความแข็งแรงที่ค่อนข้างสูงฟิล์มจะถูกปล่อยออกมาและไม่จำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซม . การคัดเลือกนักแสดงมีความแม่นยำในมิติสูง
5 . 2 เนื่องจากความหนืดของสารยึดเกาะและสารแข็งที่ใช้ไม่สูงมันง่ายที่จะผสมกับทรายอุปกรณ์ผสมทรายมีน้ำหนักเบาในโครงสร้างพลังงานต่ำและการผลิตสูงและชิ้นส่วนแปรรูปทรายสามารถทำให้ง่ายขึ้น
5 . 3 ทรายแบบผสมมีความลื่นไหลก่อนที่จะแข็งตัวและทรายปั้นนั้นง่ายต่อการทุบในระหว่างการปั้นดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องขึ้นรูปขนาดใหญ่และซับซ้อน
5 . 4 เมื่อสร้างแบบจำลองด้วยทรายแข็งทางเคมีวัสดุเช่นไม้พลาสติกและโลหะสามารถเลือกได้ตามข้อกำหนดการผลิต
5 . 5 เนื้อหาของสารยึดเกาะในทรายแข็งทางเคมีนั้นต่ำกว่าทรายดินเหนียวมากและไม่มีวัสดุเสริมแป้ง . ตัวอย่างเช่นถ้าทรายดั้งเดิมที่มีเม็ดทรายที่มีขนาดใหญ่กว่าของทราย แม่พิมพ์หรือแกนควรเคลือบด้วยสีคุณภาพสูง
5.6 พันธะกับแก้วน้ำ
ทรายที่แข็งตัวของสารเคมีของสารมีค่าใช้จ่ายต่ำและสภาพแวดล้อมการทำงานนั้นไม่มีกลิ่นที่ใช้ . อย่างไรก็ตามทรายปั้นนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะสลายตัวหลังจากที่โลหะถูกเทลงในแม่พิมพ์ ทรายเก่าที่ใช้แล้วไม่สามารถรีไซเคิลได้โดยตรงและต้องสร้างใหม่และการฟื้นฟูทรายโซเดียมซิลิเกตนั้นยากกว่า .
5 . 7 ค่าใช้จ่ายของทรายแข็งทางเคมีที่มีเรซินเป็นสารยึดเกาะสูง แต่การหล่อนั้นง่ายต่อการแยกออกจากทรายปั้นหลังจากเทภาระการทำความสะอาดหล่อลดลงและทรายที่ใช้แล้วส่วนใหญ่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่และนำกลับมาใช้ใหม่
6. core
เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการหล่อแกนที่ใช้ในการหล่อทรายมักจะเป็นแกนแห้ง . ตามสารยึดเกาะที่แตกต่างกันที่ใช้ในแกนกลางแกนกลางจะถูกแบ่งออกเป็นแกนทรายดินเหนียวแกนทรายน้ำมันและแกนทรายเรซิน ใช้ . ความหนืดของน้ำมันผสมแกนกลางการไหลของทรายมันมีประสิทธิภาพที่ดีและง่ายต่อการกระชับเมื่อทำคอร์ . อย่างไรก็ตามความแข็งแรงของแกนที่ทำใหม่นั้นต่ำมาก นั่นคือแกนกลางนั้นผิดรูปได้ง่ายในระหว่างการลดทอนการจัดการและการอบส่งผลให้ลดความแม่นยำในมิติของการหล่อเวลาอบที่ยาวนานและการใช้พลังงานสูง .}
7. แกนทรายเรซิ่น
แกนต่าง ๆ ที่ทำจากทรายเรซิน . แกนแข็งในกล่องแกนหลักแล้วนำออกมาเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดที่ถูกต้องของแกนกลาง . ตามวิธีการชุบแข็งที่แตกต่างกันการผลิตแกนทรายเรซินโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองวิธี
7.1 Core Making ด้วยวิธี Hot Box:
เรซิน Furan มักจะใช้เป็นสารยึดเกาะทรายแกนและตัวแข็งแฝง (เช่นแอมโมเนียมคลอไรด์) ยังถูกเพิ่ม . เมื่อทำแกนกลางให้เก็บกล่องแกนไว้ที่ 200 ~ 300 องศา . หลังจากที่ทรายหลักถูกฉีดเข้าไปในแกนกลาง . อย่างรวดเร็วใช้เวลาประมาณ 10 ถึง 100 วินาทีในการสร้างความแข็งแรงของ demold . โดยใช้วิธีกล่องแกนร้อนเพื่อทำให้คอร์นั้นประหยัดและประหยัดและความแม่นยำในมิติของแกนกลางค่อนข้างสูง
7.2 การทำหลักโดยวิธีกล่องเย็น:
ใช้ยูรีเทนเรซินเป็นสารยึดเกาะทรายแกน . เมื่อแกนกลางทำโดยวิธีนี้กล่องแกนไม่ได้รับความร้อนและแกนสามารถแข็งตัวได้โดยการเป่าไอน้ำเอมีนลงไปในไม่กี่วินาที . วิธีนี้จะดีกว่าวิธีการที่ใช้ในกล่องร้อน โดยการเป่าซัลเฟอร์ไดออกไซด์ . กลไกการแข็งตัวนั้นแตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากวิธีกล่องเย็นยูรีเทน แต่ลักษณะของกระบวนการเช่นการแข็งตัวของแกนเร็วและความแข็งแรงหลักสูงนั้นเหมือนกับวิธีกล่องเย็นยูรีเทน .}
เพิ่มประสิทธิภาพและสร้างประโยชน์มากมาย
หมายเลขโทรศัพท์ (whatsapp)
+8618765972210
อีเมล
cassie@besttechmachinery.com
