1. ปัจจัยที่มีอิทธิพล
1.1 อัตราส่วนการผสมทราย
ในระหว่างการใช้ทรายเรซิ่นจะต้องมีกระบวนการของทรายที่สลับกันและใหม่ทรายที่สร้างใหม่จะถูกกำจัดและทรายใหม่จะถูกเติมเต็มเพื่อให้ระบบทรายทั้งหมดสามารถทำงานต่อไปได้ . อย่างไรก็ตามสัดส่วนของการผสมทรายที่มีความถี่สูงมากเกินไป สูญเปล่า . เครื่องจักร Bestech ดำเนินการทดลองบนทรายผสมของ 1: 9, 2: 8, 3: 7, 4: 6, 5: 5, ทรายใหม่และสัดส่วนอื่น ๆ ของทรายเก่าทั้งหมดตามลำดับ . จากนี้ 3: 7. ไม่เพียง แต่ความแข็งแรงของทรายเรซินจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า แต่เนื้อหาเรซินสามารถลดลงได้ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อคุณภาพของไซต์ . และการควบคุมต้นทุน
1.2 ความหนืดวัตถุดิบ
ภายใต้เงื่อนไขเดียวกันความหนืดของเรซิ่นและสารบ่มนั้นแตกต่างกันอย่างมากและอัตราการไหลจะเปลี่ยน . ความหนืดของวัตถุดิบแตกต่างกันอย่างมากระหว่างโรงหล่อที่แตกต่างกันและแม้แต่แบทช์ที่แตกต่างกัน ถูกตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลที่เพียงพอ .
1.3 ความชื้น
เมื่อเรซิ่นและสารบ่มผ่านปฏิกิริยาการเกิด polycondensive น้ำจะตกตะกอนและในกรณีของความชื้นรอบข้างสูงน้ำจะไม่ระเหยง่ายส่งผลให้การซึมผ่านของทรายปั้นยากและความแข็งแรงลดลง . สำหรับตัวแปรของความชื้น 0 . 3mpa . สามารถเห็นได้ว่าความชื้นส่วนใหญ่ส่งผลกระทบต่อความแข็งและการซึมผ่านของทรายเรซิน . นำทางนี้เพื่อขยายเวลาการใช้ทรายเรซินอย่างถูกต้องในกระบวนการผลิตจริงในกรณีที่มีความชื้นสูง
1 . 4 ความแข็งแรงของทรายที่ไม่ได้เปิดตัว
โรงหล่อหลายแห่งใช้ความต้านทานแรงดึงเป็นวิธีการทดสอบ . เป็นความแข็งแรงสุดท้ายผลลัพธ์สามารถรับได้หลังจาก 24 ชั่วโมง . มันยากที่จะนำทางการผลิตจริงของวัน ค่าความแข็งแรงในเวลาที่ต่างกัน . การศึกษาพบว่าหลังจาก 2mpa ทรายปั้นได้รับการชุบแข็งอย่างสมบูรณ์และความแข็งแรงนี้สามารถใช้เพื่อประเมินความแข็งแรงแรงดึง 24H . ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าความแข็งแรงสุดท้ายไม่ได้เปลี่ยนความแข็งแรง
1.5 ความแข็ง
ความแข็งของพื้นผิวของแม่พิมพ์นั้นสูงมากหลังจากการชุบแข็งของทรายที่แข็งตัวของเรซิน . โรงหล่อหลายแห่งสัมผัสกับแม่พิมพ์และพื้นผิวแกนกลางหลังจากการบ่มความรู้สึกและประเมินค่าความแข็งแรงของมัน . ในความเป็นจริงสิ่งที่เรารู้สึกว่าเป็นความแข็ง ตัวอย่างโดย tamping, การบดอัดแบบเลเยอร์และเลเยอร์และการสั่นสะเทือนของตารางและพบว่าไม่ว่าวิธีการปั้นชนิดใดที่ไม่มีผลต่อความแข็งนี่แสดงให้เห็นว่าตราบใดที่แม่พิมพ์สามารถแข็งตัวได้
1.6 ความแน่น
Furan Resin Hardening Selfing Self มีความลื่นไหลแม้ว่ามันจะไม่ได้รับการบีบอัด แต่มันจะเป็นการแข็งตัวของตัวเอง . แม้ว่าระดับของการบดอัดจะไม่มีผลต่อความแข็ง แต่ก็มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความแข็งแรง . ความแข็งแรงของการสั่นสะเทือน การผลิตความกะทัดรัดและการซึมผ่านของอากาศนั้นขัดแย้ง . เราจำเป็นต้องจำแนกมัน . โรงหล่อหลายแห่งใช้วิธีการแบบขั้นตอนสำหรับการบดอัด . ผู้บังคับบัญชาบางมุม แม่พิมพ์หล่อ . ความแข็งแรงและปรับปรุงความเสถียรของพื้นผิว .
1.7 อุณหภูมิทราย
ยิ่งอุณหภูมิทรายลดลงเท่าใดเวลาที่ใช้งานได้นานขึ้นเท่าไหร่ปฏิกิริยาก็จะช้าลง แต่ความแข็งแรงสุดท้ายที่ต่ำกว่า . ก็เหมาะสมที่จะควบคุมอุณหภูมิทรายที่ 20 ~ 30 องศาไม่เพียง แต่ความแข็งแรงสุดท้ายจะสูง แต่เวลาที่ใช้งานได้ง่าย ของแม่พิมพ์และเวลาปล่อยแม่พิมพ์ . ในฤดูร้อนเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมสูงงานการผลิตเป็นเรื่องเร่งด่วนและอุณหภูมิทรายนั้นยากที่จะลดลงเพื่อควบคุมเวลาที่มีอยู่เพิ่มสัดส่วนของทรายผสม
2. เครื่องจักรที่ดีที่สุดแนะนำ
2.1 อัตราส่วนการผสมทรายควรเป็น 1: 9, 2: 8 และ 3: 7.
2 . 2 เมื่อวัตถุดิบของโรงหล่อและแบทช์ที่แตกต่างกันถูกแทนที่การไหลของปั๊มเรซินและการบ่มจะต้องได้รับการสอบเทียบ
2 . 3 ในกรณีที่มีความชื้นสูงเวลาการใช้งานของทรายเรซินควรขยายอย่างเหมาะสมเพื่อให้มันยากอย่างสมบูรณ์
2 . 4 ความแข็งของพื้นผิวและความแข็งแรงของแม่พิมพ์ไม่ได้เป็นแนวคิดเดียวกันและความแข็งแรงของแม่พิมพ์และทรายแกนไม่สามารถตัดสินได้ด้วยความแข็ง
2 . 5 ระดับการบดอัดอย่างชัดเจนช่วยเพิ่มความแข็งแรงของทรายเรซิน แต่จะส่งผลกระทบต่อการซึมผ่านของอากาศ . วิธีการบดอัดที่แตกต่างกันสามารถเลือกได้ตามความต้องการ
2 . 6 อุณหภูมิทรายควรควบคุมที่ 20 ~ 30 องศา . ในฤดูหนาวให้ความสนใจกับการให้ความร้อนกับแม่พิมพ์โลหะและเรซิน . ในฤดูร้อนคุณสามารถปรับสารบ่มหรือใช้ปั๊มของเหลวสองตัว
2 . 7 ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์รีไซเคิลทรายที่แข็งตัวเพื่อรีไซเคิลทรายเก่าซึ่งสามารถกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของทรายเก่าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เพิ่มประสิทธิภาพและสร้างประโยชน์มากมาย
หมายเลขโทรศัพท์ (whatsapp)
+8618765972210
อีเมล
cassie@besttechmachinery.com
